龍門式等離子數(shù)控切割機一般價格多少錢
發(fā)布時間:2023-08-09 14:24:25 龍門式等離子數(shù)控切割機門架主要有主橫梁和兩個縱向端架組成。主橫梁采用特制的鋼板拼焊成型,通過震動實效去應(yīng)力,增加鋼性,防變型。材質(zhì):Q235。龍門采用雙龍門結(jié)構(gòu),以增加鋼性。
縱向端架采用鋼板拼焊成型,在縱向端架的中心位置是縱向驅(qū)動連接架,縱向驅(qū)動系統(tǒng)安裝在機器的中心位置,保證了機器的運行平穩(wěn)性。在主機架上還裝有操作平臺,便于設(shè)備的操作。門架的所有結(jié)構(gòu)件在完成拼接后將進行表面噴丸處理和振動去應(yīng)力處理,這樣使得結(jié)構(gòu)件的表面質(zhì)量好,焊接應(yīng)力得到了消除。縱向運行采用大直徑鋼制滾輪,其優(yōu)點是強度好、耐磨損、運行穩(wěn)。
龍門式等離子數(shù)控切割機的門架式保障機器工作精度和運行平穩(wěn)性的關(guān)鍵部件,因此控制橫梁和端架的加工精度顯得尤為重要。橫梁是數(shù)控龍門五面體加工中心進行精加工,一次裝夾完成多面加工,有效保證了橫向齒條和導(dǎo)軌的安裝精度,縱向端架孔位是由精加工,有效地保證了端架滾輪孔位間的平行度、導(dǎo)向孔位的垂直度。
規(guī)格:
序號 | 名稱 | 龍門式數(shù)控等離子切割機 | 備注 |
1 | 橫向軌距 | 3-10米 | 根據(jù)客戶要求選擇 |
2 | 縱向軌長 | 6-50米 | 根據(jù)客戶要求選擇或者更長 |
3 | 數(shù)控割炬 | 等離子割炬1把,火焰割炬1把 | 根據(jù)客戶要求可增加 |
5 | 數(shù)控系統(tǒng)CNC | 上海方菱、北京斯達峰、美國海寶系統(tǒng) | 根據(jù)客戶要求選擇 |
6 | 自動弧壓調(diào)高 | 進口,國產(chǎn),內(nèi)置,外置 | 根據(jù)客戶要求選擇 |
7 | 移動方式 | 拖鏈 | |
8 | 驅(qū)動方式 | 雙邊驅(qū)動 | |
9 | 主要電器元件 | 施耐德 | 根據(jù)客戶要求選擇 |
10 | 橫向,縱向驅(qū)動 | 日本松下 | 根據(jù)客戶要求選擇 |
11 | 精密減速機構(gòu) | 新寶減速機或德國紐卡特 | |
12 | 電磁閥 | 意大利CEME | 根據(jù)客戶要求選擇 |
13 | 氣路管道 | 韓國SAM | 根據(jù)客戶要求選擇 |
14 | 編程套料軟件 | 澳大利亞FastCAM SmartNEST(根據(jù)客戶要求) | 根據(jù)客戶要求選擇 |
15 | 切割方式 | 火焰(氧氣+燃氣)、等離子(空氣、氧氣、氮氣、H2、H35、F5、H20等) | |
16 | 用戶自備范圍 | 1. 電能供給及配電箱; 2. 接地電網(wǎng)制作; 3.切割工作平臺; 4. 除塵裝置和除塵風(fēng)道; 5. 工字鋼承梁(或水泥承梁); 6. 承梁地基: 螺栓預(yù)埋及水泥灌漿; 7. 縱向拖鏈支撐及托架; 8. 氣源供給及截止閥等管道配置;以上部分,由賣方提供圖紙,買方負責(zé)施工。 | |
17 | 可根據(jù)客戶要選配裝置 | 1. 電容式自動調(diào)高裝置: 2.激光定位裝置: 3. 劃線裝置: 4. 坡口割炬: 5. 弧壓式自動調(diào)高裝置: 6. 三級穿孔裝置(大于100mm): 7. 高頻沖打標記: 8. 除塵系統(tǒng): 9. 噴墨標記: 10. 無限旋轉(zhuǎn)三割炬裝置: 11. 弱強火焰轉(zhuǎn)換裝置: 12. 等離子劃線: 13. 系統(tǒng)空調(diào): 14. 重力沖打標記: 15. 水下、淺水式等離子切割裝置: 16. 回轉(zhuǎn)坡口等離子切割裝置: 17. 手工割炬等等 |
主要技術(shù)參數(shù):
1 | 橫向有效切割范圍 | 軌距減0.8米 |
2 | 縱向有效切割長度 | 軌長減2米 |
4 | 火焰切割厚度 | 標配6-150mm,或者更大厚度 |
等離子切割厚度 | 根據(jù)等離子電源大小 | |
5 | 整機運行速度 | 0-12000mm/min或者24000mm/min |
6 | 割炬升降距離 | ≤180 mm或者更長 |
10 | 主導(dǎo)軌的直線度 | ≤±0.2 mm/10m |
11 | 主導(dǎo)軌的水平度 | ≤±0.2mm/10m |
13 | 兩導(dǎo)軌之間的平行度 | ≤±0.2 mm/10M |
14 | 劃線精度及整機綜合精度 (以右綜合圖形為準)邊長(四邊)1000╳1000mm 劃線速度500-800mm/min |
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15 | 邊長誤差(四邊) | ≤±0.3 mm |
16 | 對角線誤差 | ≤±0.3 mm |
17 | 回原點偏差 | ≤±0.2 mm |
23 | 設(shè)備整機定位精度、重復(fù)精度:符合并高于JB/T5102-1999標準 | |
24 | 等離子切割質(zhì)量和尺寸偏差:符合并高于JB/T10045.4-1999標準 |